常规的热流道系统喷嘴不一定是安装在分流板上的，热流道系统定制

塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用鱼雷式热嘴浇口注塑成型时产品浇口质量差问题、阀式热嘴成型时阀针完全关闭困难的问题以及多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致的问题。如果可能，应尽量选择具备多区

也可以虚连在喷嘴法兰上，这是为了保持一体性需要固定板的要求。不好的地方就是对于大多数的模具工作中，由于模具的温度接近200℃，而热流道并不一定达到，这样在统一固定板上就会导致热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间产生流动死角。

热流道供给商经常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，

液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

热流道系统定制

将其热流道元件制成产品系列。如大的塑件使用大尺寸的喷嘴加工，小的塑件用小尺寸的喷嘴加工。所以用户在正确地选择热流道类型(既是选用热尖式还是及阀式系统)以后，就是热流道产品系列的选择;并由此决定模具的结构尺寸与设计制造。

热流道模具比较珍贵，尤其是高型腔数的热流道模具(如96，128型腔等)，价格就更高。热流道系统定制

组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。

假如是要开辟一个新的应用领域，经验不足，或是试图采用较新的热流道元件(如喷嘴或新的浇口)等，就应考虑先制做一个简单的，单型腔的试用模具，来进行方案的可行性研究验证。取得足够经验后，再制做价格